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天津古迪新材料科技有限公司年产100万平方米阳
作者:来源: 发布时间:2018-12-06 17:03

摘要:煜阳建材厂家专营磨砂耐力板,pc采光罩,装饰颗粒板,房屋采光板,大棚阳光板,广告灯箱耐力板,防滴露/保温/车棚/雨搭阳光板,工程耐力板,客户覆盖至北京,天津,河北,山东,

L

31 mg/L

43 mg/L

2017-12-27

54 mg/L

34 mg/L

50 mg/L

46 mg/L

总磷

2017-12-26

0.86 mg/L

0.95 mg/L

0.48 mg/L

0.76 mg/L

2017-12-27

0.71 mg/L

0.56 mg/L

0.90 mg/L

0.72 mg/L

由监测结果可见,本项目总排口废水中的pH值、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷满足DB12/356-2008《天津市污水综合排放标准》和GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准中规定的相应污染物限值要求。

5.污染物总量计算结果

根据国家规定的污染物排放总量控制指标,本次验收确定的总量控制污染因子为废水中氨氮、化学需氧量和废气中的颗粒物。

废水排放总量计算公式:

G=C×Q×10-6

式中:

G—污染物排放总量(吨/年)

C—污染物排放浓度(毫克/升)

Q—全年废水排放量(吨/年)

目前验收部分排放废水量约为420米3/年, 氨氮、化学需氧量排放总量核算采用实际监测方法,化学需氧量年排放量约为0.0340吨,氨氮年排放量约为0.0024吨。满足总量排放要求对废水中化学需氧量排放量为0.125t/a,氨氮排放量为0.0102t/a。

废气排放总量计算公式:

G=∑Q×N×10-3

式中:G:排放总量(吨/年)

∑Q:各工位有组织排放平均排放速率之和(千克/小时);

N:全年计划生产时间(小时/年)

项目年运行时间约为3000小时,废气排放总量核算采用实际监测方法,实际年排放总量颗粒物为0.1266吨,VOCs为0.01092吨。满足总量排放要求对废气中VOCs 0.16884t/a。

 

 

八、环境管理检查

1.本项目各种批复文件齐备。

2.目前该单位环保工作由经理负责,并配备专人管理日常环保工作。

3.环评批复需落实的问题检查。

序号

环评批复的各项要求

落实情况

1

生产设备需采取隔声降噪措施,并调整好设备位置,严禁噪声扰民。

已落实。厂界噪声已达标排放。

2

挤出工序设置密闭式集气装置,产生的VOCs及异味经收集后,通过光氧催化净化设备处理后,由1根15m高排气筒(P1)排放。破碎间为密闭式,产生的粉尘经负压抽风收集后,通过过滤网净化处理后,再通过光氧催化净化设备后,由一根15m高排气筒(P1)排放。

已落实。生产车间废气由负压抽风后通过滤网净化和光氧催化设备后经15m高排气筒排出。

3

营运期生活污水经化粪池处理后,排入市政污水管网,最终排入豆张庄污水处理厂集中处理。

已落实。本项目无生产污水,生活污水经化粪池截留处理,经新世纪经济区市政污水管网排入豆张庄污水处理厂集中处理。。本项目总排口废水满足DB12/356-2008三级排放标准中规定的相应污染物限值要求。排污口已规范化整治。

4

废包装材、废过滤网收集后外售;废边角料、不合格品经破碎后回用;生活垃圾有环卫部门及时清运。

已落实。废包装材、废过滤网收集后外售;废边角料、不合格品经破碎后回用;生活垃圾有环卫部门及时清运。

5

按照市局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监测【2002】71号)和《关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求的通知》(津环保监测【2007】57号)要求,落实排污口规范化有关规定。

已落实。落实排污口规范化有关规定。

6

做好厂区及周围地带绿化美化工作,提高绿化面积和质量。

已落实。落实厂区绿化有关规定。

九、验收监测结论

该项目验收监测期间,该企业正常生产,产量达到设计产量80%以上,具备竣工验收条件。

1.废气

本项目废气有组织排放中的颗粒物排放浓度最大值为5.02mg/m3,符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》相关限值要求;挥发性有机物(VOCs)排放浓度最大值为0.759mg/m3,符合DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》相关要求;臭气浓度排放浓度最大值为15,符合DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》中对新扩改建企业厂界限值要求。

2.噪声

项目验收期间昼间声级范围在49~59dB(A)之间,低于GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类昼间标准限值;夜间声级范围在40~47dB(A)之间,低于GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类夜间标准限值。

3.废水

本次监测过程总排口废水中的pH最大值7.66、悬浮物最大值62 mg/L、化学需氧量最大值94mg/L、五日生化需氧量最大值36.0mg/L、氨氮最大值7.31 mg/L、总磷最大值0.95 mg/L均满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)和GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准中规定的相应污染物限值要求。

4.固体废弃物

本项目固体废物主要为生产过程中废包装材料、不合格品废料和废边角料以及生活垃圾。废包装材料、不合格品废料和废边角料年产量约80吨全部回收经破碎后重新利用;此外约产生2t/a的废包装材料和废过滤网外售给物资回收部门;生活垃圾年产量约为5吨由市容环卫部门清运。本项目无危险废物产生。本项目固体废弃物严格管理下,不会对环境产生不利影响。

5.污染物总量

本项目重点污染物排放量为废水中化学需氧量年排放量约为0.0340吨,氨氮年排放量约为0.0024吨;废气中挥发性有机物(VOCs)年排放量约为0.01092吨,均满足总量排放要求。

6.验收结论

    本项目环保手续齐全,基本落实了环境影响报告表及环评批复文件中提出的污染防治措施等要求,所有检测数据均满足各项污染物排放标准中的限值要求。因此建议通过本项目竣工环境保护验收。

 


 

 

附件1

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位(盖章):                                              填表人(签字):                               项目经办人(签字):       

项目名称

年产100万平方米阳光板项目

建设地点

天津市武清区豆张庄镇世纪东路11号

行业类别

塑料板、管、型材制造C2922

建设性质

√新        □         

设计生产能力

年产100万平方米阳光板

建设项目开工日期

2017年11月

实际生产能力

年产90万平方米阳光板

投入试运行日期

2017年11月

投资总概算

500万元

环保投资总概算

24万元

所占比例(%

4.8%

环评审批部门

天津市武清区行政审批局

批准文号

津武审环表[2017]231号

批准时间

2017.10.30

初步设计审批部门

 

批准文号

 

批准时间

 

环保验收审批部门

天津市武清区行政审批局

批准文号

 

批准时间

 

环保设施设计单位

/

环保设施施工单位

/

环保设施监测单位

/

实际总投资

500万元

实际环保投资

30万元

所占比例(%

6.0%

废水治理

2万元

废气治理

16万元

噪声治理

/

固废治理

/

绿化及生态

5万元

其它

7万元

新增废水处理设施能力

/

新增废气处理设施能力

4000Nm3/h

年工作时间

3000h/a

建设单位

天津古迪新材料科技有限公司

邮政编码

301800

联系电话

18622500892

环评单位

中材地质工程勘察院有限公司

污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填)

污染物

原有排放量(1)

本期工程实际排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度(3)

本期工程产生量(4)

本期工程自身削减量(5)

本期工程实际排放量(6)

本期工程核定排放总量(7)

本期工程以新带老削减量

(8)

全厂实际排放总量(9)

全厂核定排放总量(10)

区域平衡替代削减量(11)

排放增减量(12)

废水

0

 

 

0.0420

0

0.0420

0

0

0.0420

0

0

+0.0420

化学需氧量

0

81

500

0.0340

0

0.0340

0.125

0

0.0340

0

0

+0.0340

     

0

5.64

35.

0.0024

0

0.0024

0.0102

0

0.0024

0

0

+0.0024

挥发性有机物(VOCs

0

0.323

 

0.01092

0

0.01092

0.16884

 

0.010929

0

0

+0.01092

与项目有关的其它特征污染物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少

    2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)

3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年; 水污染物排放浓度——毫克/升;

大气污染物排放浓度——毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年


 

附件2

 

 

 

 

 

 

 

附件3

 

 

 

 

 

 

 

附件4

 

 

附件5

 

 

 

 

附件6

 

 

 

 


 

附图1:项目地理位置图

附图2:验收监测点位示意图

 

 

图例:△为噪声监测点位;☆为废水监测点位;◇为废气有组织监测点位

 

 



 

 

附图3:检测采样孔

 天津古迪新材料科技有限公司年产100万平方米阳光板项目环境保护验收终板报告1.docx

天津古迪新材料科技有限公司年产100万平方米阳光板项目环境保护验收终板报告2.docx

天津古迪新材料科技有限公司年产100万平方米阳光板项目环境保护验收终板报告3.docx

 

 

 

 

,

天津古迪新材料科技有限公司年产100万平方米阳光板项目环境保护验收

监测报告

 

 

建设单位:

天津古迪新材料科技有限公司

编制单位:

天津市产品质量监督检测技术研究院

2018年1月

 

 

 

 

建设单位:

天津古迪新材料科技有限公司

法人代表:

史云峰

 

编制单位:

天津市产品质量监督检测技术研究院

法人代表:

刘金升

项目负责人:

张义丞

 

 

 

 

 

 

 

建设单位

编制单位

电话:18698016018

电话:022-23078630

传真:——

传真:022-23078630

邮编:

邮编:300384

地址:天津市武清区豆张庄镇世纪东路11号

地址:天津市华苑产业区开华道26号

目  录

一、项目情况及验收监测依据.................................1

二、项目主要建设情况 ......................................2

三、主要污染排放情况及环境保护设施........................8

四、验收监测执行标准及依据................................14

五、验收监测分析方法及依据................................16

六、验收监测内容和质量保证与质量控制措施......... ........17

七、验收监测结果及分析....................................18

八、环保管理检查..........................................21

九、验收监测结论和建议....................................22

附件1:建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表 

附件2:批复意见

附件3:生产设备清单

附件4:验收监测期间生产量证明

附件5:生产力证明

附件6:调试期间原辅材料用量

附图1:项目地理位置图

附图2:项目验收监测点位示意图

附图3:监测采样孔照片


一、项目情况及验收监测依据

建设项目名称

年产100万平方米阳光板项目

建设单位名称

天津古迪新材料科技有限公司

建设地址

天津市武清区豆张庄镇世纪东路11号

立项审批部门

天津市武清区行政审批局(津武审批投资备[2017]628号)

建设项目性质

新建       改扩建       技改       迁建

建设内容及规模

投资500万元用于租赁生产车间、办公楼,并购置生产设备,主要从事阳光板加工,年产100万平方米。

环评时间

2017年9月

开工日期

2017年11月

投入试生产时间

2017年11月

现场监测时间

2017年12月26日~12月27日

环评审批部门

天津市武清区行政审批局

环评编制单位

中材地质工程勘察院有限公司

投资总概算

500万元

环保投资总概算

24万元

比例

4.8%

实际总投资

500万元

实际环保投资

30万元

比例

6.0%

验收监测依据

(1)《中华人民共和国环境保护法》(2014年4月24日修订,2015年1月1日起施行);

(2)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015年8月29日修订,2016年1月1日起施行);

(3)《中华人民共和国水污染防治法》(2017年6月27日修订,2018年1月1日起施行);

(4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年11月07日修正版);

(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月1日起施行);

(6)中华人民共和国国务院令第682号《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》;

(7)中华人民共和国环境保护局《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》国环规环评[2017]4号;

(8)《建设项目竣工环保验收技术指南-污染影响类》(征求意见稿);

(9)《天津古迪新材料科技有限公司年产100万平方米阳光板项目环境影响报告表》

(10)《天津古迪新材料科技有限公司年产100万平方米阳光板项目环境影响报告表批复》津武审环表[2017]231号

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、项目主要建设情况

1.建设地点

本项目位于武清区豆张庄镇世纪东路11号(位于天津武清新世纪经济区内),租赁天津市金寨工贸有限公司现有厂房(东经116.9363o,北纬39.4020o),为独立单栋厂房。用地性质为工业用地,厂区东侧紧邻世纪东路,南侧和西侧紧邻天津权健肿瘤医院,北侧紧邻天津市晶丰精密机械有限公司。

2.建设内容

2.1主体工程

本项目占地面积3400.775m2,建筑面积3651.55 m2,包括1座生产车间、1栋办公楼,其中办公楼位于项目生产车间外东南角,生产车间设有原料区、成品区、生产区、破碎间。平面布置见附图1,主要建筑物见表1。

本次验收建构筑物情况详见表 1。

1  本次验收建构筑物一览表

建构筑物

数量

建筑形式

厂房面积(m2

厂房高度(m

功能

备注

生产车间

1座,共1层

钢混结构

3150

9

生产

设有原料区、成品区、生产区、破碎间

办公楼

1栋,共2层

钢混结构

501.55

7

办公

办公

 

2.2公用工程

(1)供水:本项目供水由新世纪经济区市政给水管网提供,主要为运行期生产线配套定型器循环冷却水补水和员工日常生活用水,用水量为545m3/a

(2)供电:本项目由天津武清新世纪经济区电网统一供给。

(3)供热制冷:本项目车间、办公室供暖、制冷均采用单体空调。

(4)排水:本项目生产过程冷却水循环使用,定期补充,无废水外排,项目产生的废水主要为员工日常生活产生的生活污水,进入厂区内现有化粪池,再经新世纪开发区污水管网排入豆张庄污水处理厂集中处理。

(5)其他:本项目不设置食堂和浴室等生活设施。

3.职工人数和工作制度

本项目劳动定员33人,采取1班制,每班工作10小时,全年运行300天。

4.原辅材料

本项目主要原辅材料消耗见下表2

 

 

 

表2    阳光板原辅材料消耗情况对比表

序号

名称

使用量

环评(t/a)

调试期间消耗量(t/m)

1

聚碳酸酯原包颗粒(PC)

1600

112

2

聚碳酸酯色母原包颗粒

8

0.58

3

紫外线吸收剂

2

0.14

 

4

膜纸(EVA自粘膜)

650

46

5.主要生产设备

本项目主要生产设备详见表3。

 

3主要生产设备列表对比表

序号

设备名称

型号

单位

数量

位置

环评

实际建设

1

PC中空板生产线

XQPC2100

1

1

生产车间

2

PC中空板生产线

XQGZ2300

1

1

生产车间

3

PC实心板生产线

L=2100MM

1

1

生产车间

4

边条生产线

/

1

1

生产车间

5

破碎机

/

1

2

破碎间

6.生产工艺流程

本项目主要产品为阳光板(空心型、实心型)和少量封边边条,具体产品生产工艺详见下图:

1)空心板、封边边条生产工艺流程图如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1   空心板、封边边条生产工艺流程及产污环节

空心板、封边边条工艺简述:

(1)上料

将聚碳酸酯、聚碳酸酯色母、紫外线吸收剂按比例(800∶4∶1)同时添加混合后通过人工投料方式同时投入挤出设备料斗内。

(2)双螺杆共挤和模具成型

各种原料在挤出机的加热筒中熔化成流体(加热方式为电加热,加热温度约260℃),由于聚碳酸酯挤出时需要的温度比较高,接近300℃,所以一般都采用分阶段升温的办法,以减小突然升温引起机械部件损坏的可能性。通常是先把各段都设定在170℃开始升温,同时做好各种开车的准备工作,待温度升到170℃并经过1~1.5h的保温,各种准备工作也已经基本完成后,再按照工艺要求二次设定温度,二次升温。二次升温同样在达到温度后要进行1~1.5h的保温。通过设备配套的熔体泵系统,利用其螺杆将只对聚碳酸酯在挤出过程进行塑化、输送和排气处理,降低挤出压力,将熔融物料泵人设备配套分配器中,再由分配器将物料形成层状挤形式进入模具腔体中。

(3)冷却定型

通过生产线配套定型器进行冷却定型,定型器采用循环水冷却,冷却水由冷却塔提供。

(4)一次索引

将冷却定型的PC板材通过生产线配套牵引机作用将水平牵引出来。

(5)回火

PC板材冷却定型过程只是冷却了板材的外表面,要依靠热传导逐步冷却内部的肋条,这就导致肋条和上下板面之间存在内应力,因此已经成型的聚碳酸酯板材要经过回火工序消除内应力,回火在生产线上一次索引后工序段进行,回火温度100℃左右(加热方式为电加热),此温度下无有机废气挥发。

(6)切边

采用机械切割,将处理好的PC板材按量按工艺要求使用生产线配套设备进行宽度裁切成标准规格的板材。

(7)覆保护膜

采用生产线配套覆膜机高效地调整薄膜辊子将选择好的保护膜自动覆到每块板材的上、下两个表面上,有效防止聚碳酸酯被刮花。本项目所选用的膜纸为自粘膜,即不涂黏合剂的薄膜,以保证在撕开薄膜时不需要再进行清洁。

(8)二次索引

二次索引与前面介绍的一次索引基本要求一致,但需要的牵引力较小,牵引的最佳速度要略高于一次牵引速度,且不高于一次牵引速度的2%~3%以上。

(9)自动计量切割

自动计量切割是将做好的聚碳酸酯板材进行长度切割,其工作原理是将PC板通过装有刀片的机械手进行切割。

(10)品质检测

品质检验人员严格按要求进行检测,确保产品型号、颜色无误,表面无刮痕,将不合格产品分离出来转入不合格区域。

(11)输送和产品包装

将检验合格的产品直接输送到最后一个工序由工作人员进行入库管理,无包装

2) 实心板生产工艺流程图如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2   实心板生产工艺流程及产污环节

实心板工艺简述:

(1)上料

将聚碳酸酯、聚碳酸酯色母、紫外线吸收剂按比例(800∶4∶1)同时添加混合后通过人工投料方式同时投入挤出设备料斗内。

(2)双螺杆共挤和模具成型

各种原料在挤出机的加热筒中熔化成流体(加热方式为电加热,加热温度约260℃),由于聚碳酸酯挤出时需要的温度比较高,接近300℃,所以一般都采用分阶段升温的办法,以减小突然升温引起机械部件损坏的可能性。通常是先把各段都设定在170℃开始升温,同时做好各种开车的准备工作,待温度升到170℃并经过1~1.5h的保温,各种准备工作也已经基本完成后,再按照工艺要求二次设定温度,二次升温。二次升温同样在达到温度后要进行1~1.5h的保温。通过设备配套的熔体泵系统,利用其螺杆将只对聚碳酸酯在挤出过程进行塑化、输送和排气处理,降低挤出压力,将熔融物料泵人设备配套分配器中,再由分配器将物料形成层状挤形式进入模具腔体中。

(3)一次索引

将冷却定型的PC板材通过生产线配套牵引机作用将水平牵引出来。

(4)切边

采用机械切割,将处理好的PC板材按量按工艺要求使用生产线配套设备进行宽度裁切成标准规格的板材。

(5)覆保护膜

采用生产线配套覆膜机高效地调整薄膜辊子将选择好的保护膜自动覆到每块板材的上、下两个表面上,有效防止聚碳酸酯被刮花。本项目所选用的膜纸为自粘膜,即不涂黏合剂的薄膜,以保证在撕开薄膜时不需要再进行清洁。

(6)二次索引

二次索引与前面介绍的一次索引基本要求一致,但需要的牵引力较小,牵引的最佳速度要略高于一次牵引速度,且不高于一次牵引速度的2%~3%以上。

(7)自动计量切割

自动计量切割是将做好的聚碳酸酯板材进行长度切割,其工作原理是将PC板通过装有刀片的机械手进行切割。

(8)品质检测

品质检验人员严格按要求进行检测,确保产品型号、颜色无误,表面无刮痕,将不合格产品分离出来转入不合格区域。

(9)输送和产品入库

将检验合格的产品直接输送到最后一个工序由工作人员进行入库管理,无包装。

三、主要污染排放情况及环境保护设施

本项目建成运行后,主要污染物为废气、废水、噪声和固体废物。

1.废气

本项目主要为原料加热挤出过程中产生的少量有机废气(以VOCs计),以及废料(不合格品、废边角料)破碎过程中产生的少量粉尘,挥发性有机废气具有一定异味(以臭气浓度计)。项目在产生挥发性有机废气的挤出工段设置密闭式集气装置,收集的挥发性有机废气汇入排气总管经光氧催化净化设备处理后沿1根15m高排气筒排放;废料破碎过程中有少量粉尘产生,项目破碎间为密闭式,经负压集气收集后采用过滤网过滤净化处理,处理后的废气并入排气总管,再通过光氧催化净化设备后沿同一根排气筒排放。

(1)生产车间密闭式集气装置:

 

(2)密闭式破碎间:

(3)光氧催化净化设备及过滤净化处理设施:

2.废水

项目运行期生产用水为冷却用水,循环使用,定期补充,无废水外排;项目产生的废水主要为员工日常生活产生的生活污水。生活污水先进入厂区内现有化粪池,再经新世纪经济区市政污水管网排入豆张庄污水处理厂集中处理。

3.噪声

噪声主要来自于厂房内设备(生产线配套设备(4条生产线)、破碎机)、光氧净化设备风机及厂房外冷却塔运行时产生的噪声。

(1)光氧催化净化设备风机耐高温降噪隔音房:

4.固体废物

运行期产生的固体废物主要为一般工业固体废物(废包装材料、不合格品废料和废边角料)和生活垃圾。本项目无危险废物产生。

(1)一般工业固体废物

包括生产过程中裁切下来的废边角料和检验工序产生的不合格品,全部回收经破碎后重新利用;此外约产生废包装材料和废过滤网外售给物资回收部门。

一般废物暂存间

(2)生活垃圾

主要为工作人员产生的生活垃圾(废纸、废塑料袋等),由环卫部门清运。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、验收监测执行标准及依据

1.废气验收监测执行标准

挥发性有机物(VOCs)有组织排放执行DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》中对新建企业排气筒污染物排放限值。

表4 新建企业排气筒污染物排放限值

行业

污染物

最高允许排放浓度

排气筒

最高允许排放速率

最高允许排放速率严格50%

备注

塑料制品制造

VOCs

50 mg/m3

15m

1.5 kg/h

0.75 kg/h

未满足高于周围建筑物5m以上

臭气浓度标准执行DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》中对新扩改建企业厂界限值要求。

表5 新建企业恶臭污染物排放限值

恶臭物质

有组织排放

排气筒高度(m)

排放量

臭气浓度

15m

1000(无量纲)

颗粒物有组织排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中对新污染源大气污染物排放标准

表6 新污染源大气污染物排放限值

污染物

最高允许排放浓度(mg/m3

最高允许排放速率(kg/h)

最高允许排放速率严格50%(kg/h)

备注

排气筒(m)

二级

二级

颗粒物

120

15

3.5

1.75

未满足高于周围建筑物3m以上

2.噪声验收监测执行标准

    噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界外环境噪声排放标准》3类

表7 噪声排放标准

   时段

厂界外声环境功能区类别

昼间

夜间

3类

65dB(A)

55dB(A)

3.废水验收监测执行标准

废水执行DB12/356-2008《天津市污水综合排放标准》三级排放标准和GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准。

表8 废水排放限值

序号

污染物名称

标准值

单位

数值

1

pH值

无量纲

6~9

2

化学需氧量(COD)

mg/L

500

3

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

300

4

悬浮物(SS)

mg/L

400

5

氨氮(NH3-N)

mg/L

35

6

总磷

mg/L

3.0

4.总量控制指标

本项目建成后总量控制指标为废水中化学需氧量排放量为0.125t/a,氨氮排放量为0.0102t/a;废气中VOCs为0.16884t/a。

 

五、验收监测分析方法及依据

1.废气:

                       表9 废气监测分析方法及依据

监测项目

排放方式

监测分析方法及依据

颗粒物

有组织

GB/T 16157-1996

《固定汚染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

挥发性有机物(VOCs)

有组织

HJ 734-2014

《固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱- 质谱法》

 

臭气浓度

有组织

GB/T14675-1993

《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》

 

2.噪声:

监测执行GB 12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中监测方法。

3.废水:

表10 废水监测分析方法及依据

监测项目

采样方法

分析方法

pH值

《地表水和污水监测技术规范》

HJ/T 91-2002

《水质 pH的测定 玻璃电极法》GB 6920-1986

悬浮物(SS)

《水质 悬浮物的测定 重量法》GB/T 11901-1989

化学需氧量(COD)

《水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法》

HJ/T 399-2007

五日生化需氧量(BOD5

《水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法》

HJ 505-2009

氨氮(NH3-N)

《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》

HJ 535-2009

总磷

《水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法》

GB 11893-89

六、验收监测内容

1.废气监测点位、项目及频次

表11 废气监测点位、项目及频次

污染源

监测点位

测点数

监测项目

监测频次

有组织排放

生产部废气进、出口

2个

颗粒物

2周期,3次/周期。

生产部废气进、出口

2个

VOCs

2周期,3次/周期。

生产部废气出口

1个

臭气浓度

2周期,3次/周期。

2.噪声

(1)点位布设:在验收区域外1米设置6个测量点。

(2)监测频次:各测点连续监测2周期,每周期昼间2次、夜间1次。

3.废水监测点位、项目及频次

表12 废水监测点位、项目及频次

监测点位

监测项目

点位数(个)

监测频次

总排口

pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷

1

2周期,3次/周期

4.质量保证与质量控制措施

4.1废气:

固定源要求执行GB 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》和HJ/T 397-2007《固定污染源废气监测技术规范》与HJ/T 393-2007《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》进行。

4.2噪声:

噪声监测执行国家环保总局《环境监测技术规范》噪声部分和GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中有关规定进行。保证符合规定的质量保证与质量控制技术要求。

4.3废水:

废气监测实行全过程的质量保证,监测执行HJ/T 91-2002《地表水和污水监测技术规范》、HJ/T 373-2007《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》。

4.4现场监测及相关分析仪器均已通过计量检定。

 

七、验收监测结果及分析

1.验收监测期间生产工况

竣工验收监测期间生产和辅助设备等均正常运转,生产负荷达到设计能力的80%以上(见附件2)。

表13 本项目验收期间生产工况情况

   日期

项目

2017年12月26日

2017年12月27日

设计生产能力(平方米/天)

3333

3333

实际生产量(平方米/天)

2900

3000

生产负荷

87%

90%

 

2.废气监测结果   

表14 废气监测结果    

频次

检测项目

进口

出口

净化率

2017-12-26

第一次

颗粒物

7.17 mg/m3

3.16 mg/m3

55.9%

挥发性有机物(VOCs)

0.610 mg/m3

0.296 mg/m3

51.5%

臭气浓度

/

15

/

第二次

颗粒物

9.56 mg/m3

4.61 mg/m3

51.8%

挥发性有机物(VOCs)

0.688 mg/m3

0.342 mg/m3

50.3%

臭气浓度

/

15

/

第三次

颗粒物

4.82 mg/m3

2.29 mg/m3

52.5%

挥发性有机物(VOCs)

0.690 mg/m3

0.307 mg/m3

55.5%

臭气浓度

/

15

/

2017-12-27

第一次

颗粒物

12.74 mg/m3

5.02 mg/m3

60.6%

挥发性有机物(VOCs)

0.578 mg/m3

0.248 mg/m3

57.1%

臭气浓度

/

15

/

第二次

颗粒物

10.44 mg/m3

4.50 mg/m3

56.9%

挥发性有机物(VOCs)

0.856 mg/m3

0.380 mg/m3

55.6%

臭气浓度

/

15

/

第三次

颗粒物

6.40 mg/m3

3.10 mg/m3

51.6%

挥发性有机物(VOCs)

0.789 mg/m3

0.363 mg/m3

54.0%

臭气浓度

/

15

/

由监测结果可见,本项目废气有组织排放中颗粒物经负压集气后经过滤网净化,其净化效率为51.6%~60.6%,废气排放口平均排放浓度均值为3.78 mg/m3,平均排放速率为4.22×10-2kg/h,排放浓度及排放速率均符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》相关限值要求;废气有组织排放中挥发性有机物(VOCs)经光氧催化净化,其净化效率为50.3%~57.1%,废气排放口平均排放浓度均值为0.323 mg/m3,平均排放速率为3.64×10-3kg/h,排放浓度及排放速率均符合DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》中对新建企业排气筒污染物排放限值;本项目废气有组织排放中废气排放口臭气浓度值为15,符合DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》中对新扩改建企业厂界限值要求。

3.噪声监测结果

表15 噪声监测统计结果

检测时间

测点位置

昼间

夜间

 

声级[dB(A)]

主要声源 

声级[dB(A)]

主要声源

2017-12-26

验收厂区外北东侧1米处

57.6

机械

42.5

环境

验收厂区外南东侧1米处

53.6

环境

42.8

环境

验收厂区外南侧1米处

51.2

环境

41.2

环境

验收厂区外西侧1米处

50.2

环境

44.2

环境

验收厂区外东北侧1米处

58.1

机械

43.3

环境

验收厂区外西北侧1米处

54.2

环境

43.7

环境

2017-12-27

验收厂区外东北侧1米处

57.0

机械

43.8

环境

验收厂区外东南侧1米处

52.4

环境

44.0

环境

验收厂区外南侧1米处

50.8

环境

42.1

环境

验收厂区外西侧1米处

49.3

环境

40.1

环境

验收厂区外东北侧1米处

58.5

机械

46.7

环境

验收厂区外西北侧1米处

55.1

环境

44.3

环境

由监测结果可见,本项目厂界声环境主要为生产噪声,昼间声级范围在49~59dB(A)之间,低于GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类昼间标准限值;夜间声级范围在40~54dB(A)之间,低于GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类夜间标准限值。(注:本企业夜间不生产)

4.废水监测结果

表16废水监测结果             

项目

监测日期

厂区总排口

第一次

第二次

第三次

均值

pH值

2017-12-26

7.52

7.26

7.52

-

2017-12-27

7.37

7.66

7.24

-

化学

需氧量

2017-12-26

81 mg/L

77 mg/L

81 mg/L

80 mg/L

2017-12-27

80 mg/L

94 mg/L

72 mg/L

82 mg/L

五日生化需氧量

2017-12-26

33.9 mg/L

25.4 mg/L

29.7 mg/L

29.7 mg/L

2017-12-27

36.0 mg/L

23.8 mg/L

28.6 mg/L

29.5 mg/L

氨氮

2017-12-26

7.31 mg/L

4.72 mg/L

4.93 mg/L

5.63 mg/L

2017-12-27

6.32 mg/L

5.60 mg/L

5.04 mg/L

5.65 mg/L

悬浮物

2017-12-26

35 mg/L

62 mg/

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